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水中加固系统可以满足蓄水池、明渠、渡槽以下的水中加固防腐需求。整体施工方便，工期短（浸渍的复合材料固化只需要1-3小时）；施工时不需要围堰抽水，大多数情况下不需要停水（除非水流时速**过水下施工安全限速）；同时给原结构增加的厚度有限，温州海洋平台加固，一层固化后的FRP复合纤维板只有1.3毫米厚，所以不会带来输水量的流逝；表面光滑，抗冲磨；防水防腐，温州海洋平台加固，阻止混凝土碳化；无毒无害，适用饮用水；可以现场按实际需求任意裁剪纤维布，并**水中加固。水中加固系统中的复合材料是由髙强度的连续纤维（如玻璃丝，温州海洋平台加固、碳丝）与聚合物基体组合而成。玻璃纤维布是水中加固的一种材料，其强度非常的高。温州海洋平台加固

在进行水中加固时，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、杂质）和称重衡器要按配合比混合，并用搅拌器搅拌5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时尽量沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统固定，并适当拧紧螺栓加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。粘贴后，钢板涂水下防锈漆3道。水中加固打孔要按照设计图纸要求的尺寸钻孔；清孔时，两吹一刷，打好孔后用高压水鎗吹掉孔内泥灰，再用专门毛刷刷掉孔壁表面松动的混凝土，然后用高压水鎗清孔干净，保持待用。吴中输油管道防腐FRP复合材料是由纤维材料与基体材料（树脂）按一定的比例混合后形成的高性能型材料。

在进行水中加固时，孔内注满胶后应立即植筋。在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清理锈污，再用酒精或丙同清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。

进行水中加固时，可以用弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5毫米左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375毫米)，实际钻深400毫米.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。洗孔是植筋中较重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出。水中加固系统的特制纤维布和潮湿环境专门改性树脂组合而成。

进行水中加固时，对于植筋可以用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙同擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙同易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。植筋胶是双组分专门成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专门手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。在水中加固中，聚合物基体（大多数情况下为环氧树脂）充当粘合剂，保护纤维。金华大口径输水加固

在水中加固中，复合材料主要由碳丝或玻璃丝制成的干织物浸渍环氧树脂。温州海洋平台加固

水中加固的挤压失效模式较为复杂，包括了所有可能的介观失效模式，即纤维行为主导的纵向拉压失效（但压缩为主导模式）、基体行为主导的纵向剪切与横向剪切或者纵向剪切与横向拉伸的混合失效以及层间分层，其中，基体裂纹的断裂面角度较其他情况更为多样；剪切失效模式包括介观的纤维行为主导纵向拉伸失效、基体行为主导的纵向剪切失效和层间分层；剪豁失效模式包括介观的纤维行为主导纵向拉伸失效、基体行为主导的横向拉伸失效和层间分层；拉脱失效模式与面外低速冲击下的介观失效模式组成具有一定的相似性，同样包括基体行为主导的横向拉伸和横向剪切失效、层间分层和少量的纤维行为主导的纵向压缩和拉伸失效。温州海洋平台加固